




脱硝设备技术要求
2.1总的要求
(1)技术先进,成熟,电厂脱硝设备,可靠,造价经济,窑炉脱硝设备,合理。
(2)设备材料均为全新,可用率高。
(3)日常运行维护简单,福州脱硝设备,人工少,成本低。
(4)节约能源,水源,能保证设备人员的安全。
(5)不产生二次污染,不使用钒钛催化剂。
(6)设备的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求;
(7)脱硝装置能快速启动投入,在负荷调整时有良好的适应性,在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
( 8)在设计上留有足够的通道,包括施工、检修需要的吊装及运输通道。
脱硝SNCR系统的组成
以氨水(尿素)为还原剂的SNCR系统主要由压缩空气模块、卸氨模块、氨水储存模块、输送模块、在线稀释计量模块、喷射模块、自动控制模块组成,
输送模块
配置一套氨水输送系统,采用200%的流量设计,输送计量模块两台变频水泵一备一用,运行中一台水泵出现故障自动切换另一台水泵运行,计量部分对还原剂的流量控制,根据CEMS的烟气浓度对还原剂流进行调整,模块设有过滤装置,排污回路,压力显示输送,结构紧凑合理。
如下图所示:



由于炉内低氮燃烧技术的局限性,废气脱硝设备, 对于燃煤锅炉,采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx 效果,但脱除率一般不超过60%。使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。 目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法(SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言,干法脱硝占主流地位。其原因是:NOx与SO2相比,缺乏化学活性,难以被水溶液吸收;NOx 经还原后成为***的N2和O2,脱硝的副产品便于处理;NH3对烟气中的NO可选择性吸收,是良好的还原剂。
湿法与干法相比,主要缺点是装置复杂且庞大;排水要处理,内衬材料腐蚀,副产品处理较难,电耗大(特别是臭氧法)。
烟气脱硝技术有气相反应法(如SCR法)、电子束法、液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等几类。

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